Схема работы рамэкструдера

Трубы и стержни из фторопласта

 

Агрегат для фторопластовых стержней и труб из Германии

Из чего состоит рамэкструдер

ФТОРОПЛАСТОВАЯ  ЛИНИЯ, РАМЭКСТРУДЕР.

   Линия может состоять из сита, смесителя, пресса для таблетирования, пресса экструзионного, сушильной камеры, печи, устройства намоточного, механизма сопровождения, устройства для фиксации труб, кассет для хранения таблеток и системы измерения и регулирования температуры.

   В состав линии не входят: система отсоса из сушильной камеры, местные отсосы.

 

Агрегат для производства профильных изделий из фторопласта - 4. Инд. 593.625  Россия
Выпуск прекращён.

   Предназначен для переработки порошкообразных фторопластов и композиции на основе фторопласта-4  в профильные изделия — стержни, трубы.

Диаметр изготавливаемых изделий , мм :
                 труб - 15-100
                 стержней - 6-60
Производительность , кг/ч , не менее - 4
Максимальное усилие, создаваемое экструзионным прессом, кН.(тн.)- 100(10)

Максимальное усилие подъема дорна, кН.(тн.)- 80(8)

Длина хода, мм., не менее:

         Пуансона      180

         Дорна             50

Скорость рабочего хода пуансона и дорна, м/с(мм/с)0,001-0,01 (1-10)

Скорость холостого хода пуансона и дорна, м/с(мм/с)0,0115 (11,5)

Количество зон обогрева спекательной камеры - 5
Максимальная температура зон спекательной камеры 400°С 

Время разогрева , не более 2 час.
Время работы вибропитателя, с    1….100

Частота вращения загрузочного устройства, мин -1 21,6±4,3

Длина отрезаемых профильных изделий, м   0,5…2,5

Объемный расход воды, м3/ч, не более - 0,2
Общая установленная мощность, кВт. - 12 ,
в том числе:

  • Электродвигателей, кВт. - 4,57,
  • Нагревателей, кВт. - 7,7 

Габаритные размеры, мм., не более: 2500х2200х6225
Масса, не более - 1875 кг.

Цена агрегата 2.100.000=00 рублей с НДС

Цена инструмента ~ 300.000=00 рублей с НДС за один типоразмер. (Цена на март 2010г.)

Срок изготовления – 7 месяцев.

 

Агрегат для производства профильных изделий из фторопласта – 4 и высокомолекулярного полиэтилена. Германия.

В связи с очень высокой стоимостью не поставляем экструдеры для фторопласта из Германии!

   Вертикальный рам экструдер для изготовления бесконечных профилей, из фторопласта и др. материалов. Исходный материал - порошок. Он подаётся в нагретую экструзионную камеру, где уплотняется и формируется профиль.

   Перерабатываемый материал: фторопласт-4 PTFE, Hostaflon, Teflon, Fluon и т.д., регенерат, UHMW-PE Ультравысокомолекулярный Niederdruckpolyethylen, Hostalen GUR, а также компаунды, полиимид и полиимидные компаунды, а также материалы натурального волокна как, например древесина с химическим наполнителями, а также все рамэкструдируемые пластмассы.

  LCD дисплей. Скорости, давления и температуры в индивидуальных зонах непрерывно контролируются и поддерживаются. Данные по профилям можно хранить в памяти контроллера и повторно использовать.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   На схеме слева из чего состоит агрегат:

 1 Готовый продукт: Тонкостенные и толстостенные трубы, полные штабы, шерстяные профили и пустые профили, соответственно бесконечные.

2 Подача порошка: Тонкая дозировка с виброподачей.

3 Гидроцилиндр прессования

4 Гидроцилиндр подъёма

5 Устройство для уплотнения порошка

6 Экструзионная труба

7 Нагревательные элементы экструзионной трубы

8 Привод мешалки

9 Поршень

 

Пресс-инструмент.

Марки сталей.

Экструзионная труба: С60 Сталь конструкционная углеродистая качественная - детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Покрытая никелем.

Поршень: 16MnCr5 Сталь конструкционная легированная,  цементируемая. Российский аналог 18ХГ.

C

Si

Mn

Cr

0,15-0,21

0,17-0,37

0,90-1,20

0,90-1,20

Стоимость инструмента очень ориентировочно:

·       Для производства стержней ~ 250.000 рублей с НДС за типоразмер

·       Для производства труб – 350.000=00 рублей с НДС за типоразмер.

 

Гидравлическая поршневая машина с усилием до 10 тнс. http://polgroup.ru/mtg10.html Своего производства.

 

  Машина может быть использована для предварительного формования цилиндров из фторопласта, а также для холодного прессования из полученных  цилиндров нитей, заготовок. Усилие пресса, размер цилиндров, форма на выходе могут быть изменены по требованию и оговаривается при заказе. Возможно изготовление нескольких зон нагрева на выходе и при желании установить вертикально, тем самым получим полноценный Ram-экструдер , добавив ещё подачу порошка.

 

   Вот на нём сначала спрессовал из порошка фторопластовые таблетки диаметром 18 мм. и длиной ~100 мм. правда с низким усилием ~ 6 тнс. и малое время выдержки, т.к. срабатывало тепловое реле нагрузки, короче - спрессовал плохо, не получил прочный цилиндр, затем установил специально изготовленную насадку с конусом и на выходе отверстие 2 мм., вставил цилиндр и продавил его. Нужно было конечно 1 мм. делать отверстие, но я испугался, что не продавит и зря. Всё давит. Видео ниже.

 

Просмотреть кино эксперимент получения фторопластовой нити диаметром 2 мм. из предварительно спрессованного цилиндра.

 

(Если Вы не видите видеопроигрыватель, то у Вас не установлен AdobeFlashPlayer. Установите егоFlashPlayer )

p class=MsoNormal align=center style='text-align:center'>

 

      Резюме: если нормально спрессовать цилиндр, а потом дать побольше давление, да через маленькое отверстие, то результат получим.
  Если Вы созрели для заключения договора, то я готов обсудить с Вами ТЗ и изготовить машину конкретно под Вас.

 

Фторопластовый вертикальный сдвоенный «Мульти рам-экструдер»,

пресс для стержней и труб от 6 до 120 мм. Усилие 30 тнс. (300 kN.) 2007 г.в. Турция.

Состояние идеальное, использовались для экспериментальных работ.

 

 

  Два одинаковых мульти Ram Экструдера, которые оба работают от одной панели управления. На разных экструдерах может быть установлен разный пресс-инструмент. Каждый экструдер может быть отрегулирован и управляться отдельно. Возможна работа только одного, или двух экструдеров в одно и то же время.

   С помощью одной панели управления получили компактный дизайн и легче контролировать оба экструдера для оператора. Все производственные параметры могут быть легко установлены, отрегулированы и контролируют каждый экструдер самостоятельно и все операции могут сопровождаться и контролироваться с панели управления.

   Объём каждого экструдер предназначенного для выдавливания PTFE стержней и труб от 6 до 120 мм. Трубки и стержни малого и среднего диаметров. Пресс-инструмент может быть изготовлен multi экструзией с 3, 4 или 5 полостями. Больших диаметров могут быть изготовлены в виде одной полости экструзии. Минимальная толщина стенки трубы - 4 мм. и  зависит от размера трубы, типа и марка порошка, который используется.

   Систем подачи с вибраторами. Интенсивность вибрации, а также ее период можно регулировать в зависимости материала и размеры выпускаемых труб или стержней. Когда порошок в бункере понижается, автоматически вибратор начинает работать, и засыпает необходимое количество порошка из бункера в верхнюю корзину. Оператор должен засыпать вручную порошок в верхний бункер, примерно раз в два-три часа.

   Скорость. Чтобы увеличить скорость производства и оптимизации качества продукции. Из верхнего положения ram движется вниз к полости литейной формы с быстрой скоростью, когда он достигает порошка, скорость меняется от быстрого к медленному автоматически. Высокая скорость и во время движения поршня вверх.

   Настройки. Легко регулируются: Расстояние холостого прогона вниз, расстояние прессования, расстояние холостого прогона вверх, время выдержки в верхнем положении, время выдержки внизу. Все эти настройки могут быть сделаны для каждого экструдера независимо от другого.

   Давления во время прессования может быть легко скорректированы.

   Условия работы. Экструдеры и их панели управления предназначены для тяжелых условий и для непрерывной работы.

   Пресс-инструмент. Все наборы пресс-инструментов будут поставляться в комплекте с нагревателями, термопарами, поршнями, тормозами, оправками и т.д. Нагреватели и термопары стандартные (модульные) конструкции и могут использоваться универсально для любой пресс-формы.

   Смена инструмента. Простота монтажа и демонтажа пресс-инструмента. Погрузчик - штабелёр и все другое оборудование, необходимое для монтажа и демонтажа штампов, в том числе электрический вакуумный очиститель, таль ручная и специальные отвертки включены в объем наших поставок.

   Ноу-хау и технологии “Multi Ram экструзии фторопласта на стержни и трубы, оборудование и материалы для очистки и выпрямления плашек будут поставляться в комплекте поставке.

   Мощность. Максимальная электрическая мощность, необходимая 70 кВт. (35 кВт. для каждого экструдера). Максимальное усилие 30 тнс. для каждого экструдера.

   Каждый экструдер имеет отдельный лоток с наружной и внутренней перемешивающей системой для лучшего распространение порошка в полости матрицы.

   Каждый имеет звуковую и световую сигнализацию для низкого количества порошка.

   Охлаждающие каналы для циркуляции воды имеются на каждом экструдера для охлаждения ПТФЭ порошка в бункере. Охлаждение ПТФЭ порошка в бункере очень полезно для хорошего распространение порошка в полости пресс-инструмента. Электрически эксплуатации кулера для воды и крепления шлангов входят в комплект поставки. Один кулер для воды является достаточным для двух экструдеров.

   PTFE сырье закупаете Вы самостоятельно, но по запросу мы можем поставить его.

   Платформы не входит в комплект поставки. Они должны быть сделаны Вами самостоятельно. Как правило, платформа – это простая стальная конструкция. Чертежи платформ предоставляются.

   Паспорт на русском языке.

Комплект поставки:

·       Ram экструдеры 2 шт. (управляется с одной панели управления)

·       Погрузчик - штабелёр и все остальные оборудование для монтажа и демонтажа пресс-инструмента.

·       Электрический пылесос.

·       Таль ручная 

·       Специальная отвертка

·       Оборудование и материалы для очистки и выпрямительных форм.

·       Кулер для воды 

·       Пресс-инструмент набор с 5 полостями для производства PTFE трубки Ø22.5xØ15.5 мм. – 1 комплект.

·       Пресс-инструмент набор с 5 полостями для производства PTFE стержней Ø15 мм. – 1 комплект.

·       Пресс-инструмент набор с 1 полостью для производства PTFE стержней Ø 45мм и трубы Ø50xØ42 мм. – 1 комплект.

·       Нагреватели для пресс-форм 18 шт.

·       Термопары 9 шт.

·       Запасной поворотный лоток 1шт.

·       ЗИП (по оценкам, будет достаточно для 5 лет работы)

Цена в России двух RAM экструдеров - 4.815.000=00 рублей с НДС.(На 21 декабря 2016г. Курс Евро =63,61р.)

Наличие на складе в Турции.

Срок доставки и таможенное оформление - 1 месяц.

Возможно изготовление другого пресс-инструмента по размерам заказчика.

Стоимость 1 доп. комплекта – 335.000=00 рублей с НДС. (На 21 декабря 2016г. Курс Евро =63,61р.)

Срок изготовления -2 месяца.

Срок доставки и таможенное оформление в случае заказа другого пресс-инструмента - 3 месяца.

 

Фторопластовый горизонтальный пресс-экструдер для фторопластовых стержней с наружным диаметром от 4 до 10 мм. мод. ADM010RН. Китай.

 

Описание

Параметр

Производимый диаметр

4-10 мм.

Количество стержней

18-4 шт.

Зоны нагрева

5

Производительность

70-100 кг/ч.

Напряжение

380В./3 фазы/50Гц.

Мощность двигателя

2.2 кВт.

Мощность обогревателя

9-15 кВт.

Сырье

Первичка, вторичка, наполнитель

Точность

+ 0,1 до 0,2 мм.

Цена в С.Петербурге АDM010RН с одним пресс-инструментом - 1.156.000=00 рублей с НДС. (На 12 апреля 2017г. Курс $=56,76р.)

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в С.Петербург.

Срок изготовления - 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление.

 

Фторопластовый вертикальный пресс для фторопластовых стержней с наружным диаметром от 4 до 30 мм. мод.АDM030RТ. «Рам-экструдер». Китай.

 

Описание

Параметр

Производимый диаметр

4-30 мм.

Количество стержней

18-4 шт.

Количество прессующих плит

2

Зоны нагрева

5

Производительность

70-100 кг/ч.

Напряжение

380В./3 фазы/50Гц.

Мощность двигателя

2.2 кВт.

Мощность обогревателя

9-15 кВт.

Сырье

Первичка, вторичка.

Точность

+ 0,1 -0,5 мм.

Цена в С.Петербурге АDM030RT с одним пресс-инструментом - 1.134.000=00 рублей с НДС. (На 12 апреля 2017г. Курс $=56,76р.)

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в С.Петербург.

Срок изготовления - 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление.

 

Фторопластовый вертикальный пресс для фторопластовых стержней с наружным диаметром от 20 до 70 мм. мод.АDM070RТ. «Рам-экструдер». Китай.

 

Описание

Параметр

Производимый диаметр

20-70 мм.

Количество стержней

1, или больше

Количество прессующих плит

2

Зоны нагрева

5

Производительность

60-80 кг/ч.

Напряжение

380В./3 фазы/50Гц.

Мощность двигателя

4,0 кВт.

Мощность обогревателя

9-20 кВт.

Сырье

Первичка, вторичка.

Точность

+ 0,1 до 1,0 мм.

Цена в С.Петербурге АDM070RT с одним пресс-инструментом - 1.290.000=00 рублей с НДС. (На 12 апреля 2017г. Курс $=56,76р.)

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в С.Петербург.

Срок изготовления - 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление.

 

Фторопластовый вертикальный пресс для фторопластовых труб с наружным диаметром от 20 до 90 мм. мод.АDM100Р. «Рам-экструдер». Китай. Alex Zhang

Наружный диаметр 20-90 мм.

Толщина стенки 2-25 мм.

Зоны нагрева 5

Плиты давления 2

Производительность 20-60 кг.

Напряжением тока 380 В./3 фазы/50 Гц.

Мощность двигателя 2,2 кВт.

Мощность нагревателя 9-15 кВт.

Сырье: первичный, вторичный, наполнители.

Допуск +0,1-0,5 мм.

Цена в С.Петербурге АDM100Р с одним пресс-инструментом - 1.289.000=00 рублей с НДС. (На 16 июня 2017г. Курс $=57,96р.)

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в С.Петербург.

Срок изготовления - 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление.

 

Фторопластовый горизонтальный пресс-экструдер для фторопластовых стержней с наружным диаметром от 20 до 100 мм. мод. ADM100RН. Китай.

 

Описание

Параметр

Производимый диаметр

20-100 мм.

Количество стержней

1

Зоны нагрева

5

Производительность

45-60 кг/ч.

Напряжение

380В./3 фазы/50Гц.

Мощность двигателя

7,5 кВт.

Мощность обогревателя

9-32 кВт.

Сырье

Первичка, вторичка, наполнитель

Точность

+ 0,1 до 1,0 мм.

Цена в С.Петербурге АDM100RН с одним пресс-инструментом - 1.779.000=00 рублей с НДС. (На 12 апреля 2017г. Курс $=56,76р.)

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в С.Петербург.

Срок изготовления - 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление.

 

Фторопластовый горизонтальный пресс-экструдер для фторопластовых стержней с наружным диаметром от 100 до 150 мм. мод. ADM150RН. Китай.

 

Описание

Параметр

Производимый диаметр

100-150 мм.

Количество стержней

1

Зоны нагрева

5

Производительность

45-60 кг/ч.

Напряжение

380В./3 фазы/50Гц.

Мощность двигателя

7,5 кВт.

Мощность обогревателя

9-32 кВт.

Сырье

Первичка, вторичка, наполнитель

Точность

+ 0,1 до 2,0 мм.

Цена в С.Петербурге АDM150RН с одним пресс-инструментом - 1.905.000=00 рублей с НДС. (На 12 апреля 2017г. Курс $=56,76р.)

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в С.Петербург.

Срок изготовления - 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление.

 

Фторопластовый вертикальный пресс для фторопластовых труб с наружным диаметром от 100 до 150 мм. мод.АDM150Р. «Рам-экструдер».  Китай. Alex Zhang

Наружный диаметр 100-150 мм.

Толщина стенки 3-20 мм.

Зоны нагрева 5

Плиты давления 2

Производительность 40-130 кг.

Напряжением тока 380 В./3 фазы/50 Гц.

Мощность двигателя 7,5 кВт.

Мощность нагревателя 9-32 кВт.

Сырье: первичный, вторичный, наполнители.

Допуск +0,2 до 0,5 мм.

Цена в Санкт-Петербурге АDM150Р с одним пресс-инструментом - 1.597.000=00 рублей с НДС. (На 16 июня 2017г. Курс $=57,74р.)

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в С.Петербург.

Срок изготовления - 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление.

 

Фторопластовый вертикальный пресс для фторопластовых труб с наружным диаметром от 100 до 150 мм. мод.АDМ250Р. «Рам-экструдер».  Китай. Alex Zhang

Наружный диаметр 150-250 мм.

Толщина стенки 3-20 мм.

Зоны нагрева 5

Плиты давления 2

Производительность 70-200 кг.

Напряжением тока 380 В./3 фазы/50 Гц.

Мощность двигателя 12 кВт.

Мощность нагревателя 9-32 кВт.

Сырье: первичный, вторичный, наполнители.

Допуск +0,4 до 0,5 мм.

Цена в Санкт-Петербурге АDM150Р с одним пресс-инструментом - 2.545.000=00 рублей с НДС. (На 19 июня 2017г. Курс $=57,96р.)

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в С.Петербург.

Срок изготовления - 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление.

 

Фторопластовый вертикальный пресс для фторопластовых труб с наружным диаметром до 400 мм. мод.АDM400Р. «Рам-экструдер».  Китай. Alex Zhang

Наружный диаметр  до 400 мм.

Толщина стенки 5-15 мм.

Зоны нагрева 5

Плиты давления 2

Производительность 80-200 кг.

Напряжением тока 380 В./3 фазы/50 Гц.

Мощность двигателя 15 кВт.

Мощность нагревателя 9-45 кВт.

Сырье: первичный, вторичный, наполнители.

Допуск +0,2 до 1,0 мм.

Цена в Санкт-Петербурге АDM400Р с одним пресс-инструментом - 4.850.000=00 рублей с НДС. (На 16 июня 2017г. Курс $=57,74р.)

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в С.Петербург.

Срок изготовления - 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление.

 

Фторопластовая вертикальная штоковая прессующая машина для труб. (Другой завод)

«Рам-экструдер». Китай. (Perf)

 

Модель

150

300

600

Усилие, тнс. (kN)

 

120 (1200)

 

Диаметр прессующего цилиндра, мм.

 

200

 

Мощность, общая (эл.двиг+нагреватели), кВт.

15

32

72

Электричество потребление в кВт.час

9

19

43

Размер труб, мм.

25….150

150….300

300….500

Точность наружного диаметра, мм.

0,1….0,5

0,1…..0,2

3

Точность отверстия, мм.

 

0,5…..2

 

Производительность, кг/час

8

10

13

Вес, кг.

1320

1980

3600

Высота, мм.

2580

2960

3450

Площадь по полу, кв.м.

3,5

4,6

5,8

 

Модель 300 имеет 8 температурных зон нагрева. Каждая настройка температуры различна по размеру трубы с нормальным распределением. Max температура до 500 градусов. Нормальное значение меньше, чем 380 градусов. Сколько зон нагрева потребуется, зависит от пресс-инструмента и состава материала.

Установка температуры также зависит от температуры окружающей среды и влажности

Цена на модель 150 с одним пресс-инструментом - 1.455.000=00 рублей с НДС. (На 16 апреля 2015 г.).

Цена на модель 300 с одним пресс-инструментом - 1.930.000=00 рублей с НДС. (На 16 апреля 2015 г.).

Срок изготовления – 1,5 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление. Итого: 3,5 месяца.

Цена на модель 600 с одним пресс-инструментом - 3.150.000=00 рублей с НДС. (На 16 апреля 2015 г.).

Срок изготовления – 3 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление. Итого: 3,5 месяца.

 

Фторопластовая горизонтальная штоковая прессующая машина для стержней до 150 мм. «Рам-экструдер» Китай. (Perf)

Модель

20

80

150

Усилие, тнс. (kN)

 

 

120 (1200)

Диаметр прессующего цилиндра, мм.

 

 

200

Мощность, кВт.

12

20

33

Размер стержней, мм.

4….20

25….80

80….150

Точность, мм.

0…0,2

0,5…..2

1…..2

Производительность, кг/час

6

8

10

Мощность нагрева, кВт.

2

2,5

2,5

Вес, кг.

930

960

1220

Высота, мм.

2150

1560

1680

Площадь по полу, кв.м.

3,5

1,2

1,6

   Имеются 8 температурных зон нагрева. Каждая настройка температуры различна по размеру стержня с нормальным распределением. Max температура до 500 градусов. Нормальное значение меньше, чем 380 градусов. Сколько зон нагрева потребуется, зависит от пресс-инструмента и состава материала.

Установка температуры также зависит от температуры окружающей среды и влажности.

Цена на модели 20 и 80 по запросу на E-mail.

Цена на модель 150 с одним пресс-инструментом - 3.250.000=00 рублей с НДС. (На 16 апреля 2015 г.).

Срок изготовления – 1,5 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление. Итого:3,5 месяца.

 

Фторопластовый вертикальный пресс для стержней от 150 до 500 мм.

«Рам-экструдер».  Китай.(Perf)

     Цена по запросу на E-mail.

Фторопласторые листы.

 

   Для производства листов толщиной 2, 3 и 4 мм. нужно изготовить на экструдере (см.выше) большой стержень, или трубу, а затем на горячей срезной машине срезать с него нужной длины (типа как на токарном станке) слой необходимой толщины, затем выправить лист горячим прессом.

   Листы толщиной 5 мм толщины могут быть изготовлены либо как описано выше, или путем прессования, как описано ниже. Ведущие производители предпочитают срезной метод, потому что допуск на толщину намного лучше.

   Листы толщиной 6 мм и выше изготавливаются в прессе, а затем спекают в печи. Пресс очень большой и дорогой. Печь спекания должна быть достаточного размера, чтобы разместить в ней размеры, которые вы хотите получить.

 

Фторопластовая срезная машина для получения листов толщиной 2,3,4 и может даже 5 мм. мод. ADM1121/10. Китай.

Описание

Параметр

Длина ножа и бар нос

2100 мм.

Максимальная ширина листа PTFE

2000 мм.

Максимальный диаметр фторопластовой заготовки для разрезания

Ø 400 мм.

Диапазон толщины листа ПТФЭ

0,2 - 8 мм.

Скорость вращения главного вала (без ступеней )

1-15 об/мин.

Диаметр основного вала

φ100 мм.

Мощность главного мотора

45 кВт. (электромагнитный регулятор скорости)

Общая мощность машины

55 кВт.

Вес нетто

≈12100 кг.

Габаритные размеры (длина×ширина×высота)

7150×2500×1660 мм.

Цена в Санкт-Петербурге АDM1121/10 - 3.280.000=00 рублей с НДС. (На 12 апреля 2017г. Курс $=56,76р.)

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в С.Петербург.

Срок изготовления - 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление.

 

Фторопластовая срезная машина для получения листов толщиной 2,3,4 и может даже 5 мм. мод. ADМ1221/6. Китай.

 

Описание

Параметр

Длина ножа и бар нос

2100 мм.

Максимальная ширина листа PTFE

2000 мм.

Максимальный диаметр фторопластовой заготовки для разрезания

Ø 400 мм.

Диапазон толщины листа ПТФЭ

0,2 - 8 мм.

Скорость вращения главного вала (без ступеней )

1-15 об/мин.

Диаметр основного вала

Ø 110 мм.

Мощность главного мотора

45 кВт. (частотный регулятор скорости)

Общая мощность машины

55 кВт.

Вес нетто

≈12600 кг.

Габаритные размеры (длина×ширина×высота)

7200×1900×1600 мм.

Цена в Санкт-Петербурге АDM1221/6 - 3.925.000=00 рублей с НДС. (На 12 апреля 2017г. Курс $=56,76р.)

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в С.Петербург.

Срок изготовления - 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление.

 

Фторопластовая срезная машина для получения листов толщиной 0,03…0,5 мм. мод. ADМ1215/5А. Китай.

 

Описание

Параметр

Длина ножа и бар нос

1550 мм.

Максимальная ширина листа PTFE

1500 мм.

Максимальный диаметр фторопластовой заготовки для разрезания

Ø 500 мм.

Диапазон толщины фторопластового листа

0,03 – 0,5 мм. с точностью ±5%

Скорость вращения главного вала

2-41 об/мин. бесступенчато.

Диаметр основного вала

Ø 150 мм.

Скорость перемещения ножа

140 мм/мин.

Скорость Вращения продукта

3~20 м/мин. ( можно регулировать)

Мощность главного двигателя (регулирование скорости постоянного тока)

30 кВт. (преобразователь частоты

Мощность масляного насоса

3 кВт.

Скорость вращения 1500 об / мин

Общая мощность машины

36 кВт.

Вес нетто

≈10000 кг.

Габаритные размеры (длина×ширина×высота)

5200×1800×1800 мм.

Цена в Санкт-Петербурге АDМ1215/5А - 8.900.000=00 рублей с НДС. (На 12 апреля 2017г. Курс $=56,76р.)

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в С.Петербург.

Срок изготовления - 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление.

 

Заточной станок для ножей срезных машин мод.2M6923. Китай.

 

Описание

Параметр

Зона рабочего стола (ширина×длина)

3000×200 мм.

Шлифовальные проход по высоте

160 мм.

Размер шлифовального круга

φ300×250×100 мм.

Вертикальная скорость шлифования

4-20 м/мин.

Режим езды

Преобразование частоты

Суммарная мощность шлифовальной головки

7,5 кВт.

Общая мощность машины

9,25 кВт.

Угол возврата помольного стола

±90°

Обратный угол наклона шлифовальной головки

±4°

Вес нетто

4600 кг.

Габаритные размеры (длина×ширина×высота)

5860×1570×1650 мм.

Цена в Санкт-Петербурге 2М6923 - 1.210.000=00 рублей с НДС. (На 12 апреля 2017г. Курс $=56,76р.)

Цена дана при поставке совместно со срезной машиной. При отдельной поставке цена увеличится.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в С.Петербург.

Срок изготовления - 2 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенное оформление.

 

Пресс для производства фторопластового листа. Китай. (Perf)

 

 

Модель рамной конструкции

2500

3000

5000

Давление сжатия, тнс.

2500

3000

5000

Количество гидроцилиндров

4

 

 

Диаметр цилиндров, мм.

630

 

 

Расстояние между плит, мм.

400

 

 

Max давление масла в гидросистеме, МПa.

20

 

 

Давление масла в пресс-форме, МПa.

2

 

 

Скорость подъема, мм/с.

3

 

 

Звонок таймера автоматического контроля времени, мин.

0….99

0….99

0….99

Размер плит, мм.

 

 

 

Давление на кв.см.

51

51

51

Мощность эл.двигателя, кВт.

21,5

18,5

26

Толщина листа, мм.

 4-50

3-50

 3-50

Max размер листа, мм.

1200 х 1200

1500 х 1500

2000 х 2000

Компьютерный контроль технологии.

ручной/автоматический

Подъемное отверстие для траверсы пресс-формы  

Пресс-форма может автоматически выдвигаться и открываться ( по заказу) 

Напряжение питания

3Ф380В.  50Гц.

Габариты, мм. 

5200*4800*3900

?*?*2600

?*?*3000

Вес станка, тн.

54

98

135

 

После пресса полученный спрессованный лист нужно положить в печь спекания.

 

Другие машины для фторопластового листа:

·       Срезная машина для листов и плёнок методом срезания слоя с толстых листов

Цена по запросу на E-mail.

 

Машина для формования металлических деталей с фторопластом и их совместное спекание. Китай.

Цена по запросу на E-mail.

 

Станок универсальный автоматический измерительный гидравлический для обработки фторопласта (типа токарного). Китай.

Универсальный станок для получения круглых деталей, сверления отверстий, фрезерование пазов, снятия фаски внутри и снаружи, подрезания концов.

   Цена по запросу на E-mail.

 

Прессы для формования деталей из фторопласта. Китай.

После прессования детали необходимо спечь в печи (в спекающей камере).

Модели, зависят от размера (диаметра) деталей:

 (3Т)   6….30 мм.      Бункер на 10 кг.  Производительность до 600 штук в час. Вес 1 тн.

 (5Т) 30….45 мм.      Бункер на 15 кг.  Производительность до 600 штук в час. Вес 0,68 тн.

 (8Т) 30….60 мм.      Бункер на 15 кг.  Производительность до 600 штук в час. Вес 1,0 тн.

(10Т) 30….60 мм.     Бункер на 15 кг.  Производительность до 600 штук в час. Вес 1,0 тн.

(12Т) 30….60 мм.     Бункер на 15 кг.  Производительность до 600 штук в час. Вес 1,0 тн.

(20Т) 50….100 мм.   Бункер на 15 кг.  Производительность от 20 до 300 штук в час. Вес 2,8 тн. (См. ниже.)

(40Т) 100….170 мм. Бункер на 20 кг.  Производительность от 100 до 220 штук в час. Вес 2,2 тн.

(63Т) 150….200 мм. Бункер на 20 кг.  Производительность от 80 до 150 штук в час. Вес 2,8 тн.

Цена по запросу на E-mail.

 

Пресс для формования деталей из фторопласта с усилием 20 тнс. Китай. Ping

Сырье: суспендированный материал PTFE, гранулы или порошок.

Цикл прессования: автоматическая подача, прессование и понижение давления, выталкивание готового изделия.

После прессования детали необходимо спечь в печи (в спекающей камере).

 Технические характеристики

FМ-A68100-20Т. Китай.

Односторонний процесс прессования.

FМ-A68100Н-20Т. Китай.

Двусторонний процесс прессования.

Макс. усилие главного цилиндра: 20 тнс.

Макс. усилие главного цилиндра: 20 тнс.

Ёмкость для хранения порошка ~15 кг.

Ёмкость для хранения порошка ~15 кг.

Детали: круглые или несимметричные. 

Детали: трубы, стержни, детали большой длины. 

Диаметр продукта: 50-100 мм.

Диаметр продукта: 60-100 мм.

Высота камеры пресс-формы 80 мм.

Высота камеры пресс-формы 250-300 мм.

Высота продукта составляет менее 25 мм.

Высота продукта: 45-150 мм.

Давление в главном цилиндре: 18 MПa.

Давление в главном цилиндре: 18 MПa.

Давление источника воздуха: 0,5-0,6 MПa.

Давление источника воздуха: 0,5-0,6 MПa.

Производительность: ~ 200-300 прессовок в час

Производительность: ~ 60 прессовок в час.

Главный мотор: 4 кВт., 1500 об/мин.

Главный мотор: 4 кВт.

Мотор сервопривода: 0,75  кВт.

Подающий мотор: 0,84 кВт.

 

Распыливания двигателя: 1,1 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц., 3-х фазн., 4-х пров.

Напряжение: 380 В. 50 Гц., 3-х фазн., 4-х пров.

Размер: ~1400*1250*2400 мм.

Размер: ~1400*1250*2400 мм.

Вес: ~1300 кг.

Вес: ~1300 кг.

* высота прессующей трубы: от 3 до 25 мм. 

* высота прессующей трубы: 45-150 мм.

* тип рамы – 4 колонная

* тип рамы – 4 колонная

* устройство PLC

* устройство PLC

* большая система снабжения материалом

* большая система снабжения материалом

* система предохранения (защиты)

* система предохранения (защиты)

* система распыления порошка

* система распыления порошка

* автоматическая подача и приём заготовки

* автоматическая подача и приём заготовки

 

Пресс FM-A68100-20Т для фторопластовых невысоких(коротких) деталей

Если Вы не видите видеопроигрыватель, то у Вас не установлен AdobeFlashPlayer. Установите егоFlashPlayer

p class=MsoNormal align=center style='text-align:center'>

 

Пресс FM-A68100Н-20Т для фторопластовых длиннных (высоких) деталей

Если Вы не видите видеопроигрыватель, то у Вас не установлен AdobeFlashPlayer. Установите егоFlashPlayer

p class=MsoNormal align=center style='text-align:center'>

Цена в С.Петербурге - 1.698.000=00 рублей с НДС.

(На 30 октября 2017г. Курс $=58,08р.)

Цена в С.Петербурге - 2.407.000=00 рублей с НДС.

(На 30 октября 2017г. Курс $=58,08р.)

Срок изготовления – 2,5 месяца + 2 месяца доставка морем и таможенная очистка.

Предоплата 70%, остальные 30% по приходу в Санкт-Петербург.

 

Спекающая камера для фторопласта.

Основные параметры:

Внутренние размеры
Модель RFX-50 500*700 высота 160
Модель RFX-80 800*1000 высота 190
Модель RFX-100 1000*1000 высота 190
Модель RFX-120 1200*1000 высота 190

1. Материал для встроенных линий вне печи оцинкованный лист, толщина 1,2 мм.; материал печи бака - нержавеющая сталь 304, толщина 1,2 мм., вращающейся часть печи - нержавеющая сталь 2520, толщина 1,5 мм.

2. Температура в печи выше 350 градусов, примерно 50°С., температура конвертерного оболочка может автоматически регулировать температуру в печи, высокая температура 450°С., температуры в печи и заданного значения отклонение ±2°С., или меньше, и требования к температуре печи в различных точках любой ±2°С., или меньше.

3. Оборудование по мощности нагрева и функции модели разные.

4. Количество слоёв вращающейся части в зависимости от типа печи, поворотный стол можно снять и отрегулировать высоту, скорость 3 об/мин, на трёх стойках.

5. Сверху имеется отверстие отходящих газов происходит очищение активированным углем.

6. RFX – Sa операции спекания печи одного периода, кривая контроля спекания может быть заложена в память, применяется только для одного продукта;

    RFX – Sb печи для спекания нескольких комплектов управления, оборудование может быть больше групп кривой памяти спекания, производство  

                различной величины, толщины продукта, могут быть запланированы в оборудовании соответствующая кривая спекания;

 RFX – Sc печи для спекания принадлежит сеть несколько комплектов управления, могут быть подключены к компьютеру через сеть, настройте в нашем софте кривую спекания, внедрить открытые остановки работы оборудования, мониторинг работы в реальном времени. И с бесконечным множеством программирования, безбумажной записи функции, спекания файлы можно записать больше, чем один год, пульте дистанционного управления более чем одним (более 15 единиц) печи для спекания, работающими одновременно, с интерфейсом печати.

Гарантия на оборудование 1 год.

Цена  RFX-50    806.000=00 рублей с НДС. (На 22 августа 2016г. Курс $=64,21р.)

Цена  RFX-80    899.000=00 рублей с НДС. (На 22 августа 2016г. Курс $=64,21р.)

Цена  RFX-100 – 946.000=00 рублей с НДС. (На 22 августа 2016г. Курс $=64,21р.)

Цена  RFX-120–1.055.000=00 рублей с НДС. (На 22 августа 2016г. Курс $=64,21р.)

 

Дробилка высокоскоростная для  дробления фторопласта. Китай.

Объём загрузки до 200….250 грамм.

Скорость размола от 0,5 до 3 минут.

Быстрооткрывающаяся крышка.

Лезвия из нержавеющей стали, тело из алюминиевого сплава.

Скорость регулируется до 25000 об/мин.

Размер чаши Ø135х100 мм.

Фракция на выходе 0,075….0,55 мм.

Отсутствие пыли.

Мощность 1000 Вт.

Напряжение ~220В. 1Ф.

Габариты 130х160х300 мм.

Срок службы 8-10 лет и даже больше.

Цена 59.000=00 рублей с НДС.

 

Смеситель на 30 литров. Китай.

Цена по запросу на E-mail.

 

Воздушный смеситель на 30 л. Китай.

Цена по запросу на E-mail.

 

Пресс для гидростатического прессования PTFE. Изобарная машина.

1. Главной особенностью машины является то, что она имеет сверхвысокое и стабильное усилие прессования.

2. Применяется гидравлический автоматический крюк для крепежа. Имеет автоматическое управление, открывания и закрывания крепления, которое может быть произведено в течение минуты.

3. Все операции могут быть произведены с помощью эл.пульта. Затягивание гидравлическое крепления, приток воды, контроль давления, сброс давление в системе управления, слив воды. Когда весь процесс закончен, открытие клапана крышки, возврат, автоматическое позиционирование. Это также можно управлять с пульта.

С электронным управлением автоматического управления, можно полностью автоматизировать управление, чтобы завершить, гидравлические, воды, контроль давления, контроль давления, контроль артериального давления, дренажа боковое движение весь процесс и открывание клапана крышки, возвращение, автоматическое позиционирование операции.

4. Работает просто, безопасно и надежно.

5. Одинаковое давление к PTFE продукту консистенция плотность и одинаковое расширение (сокращение), а также избежать внутренних напряжений в форме.

6. Размер стола: 750 мм. (диам.) * 1500 мм. (Высота).

7. Диаметр стального цилиндра: 850 мм.

    Диаметр монтажного фланца: 1000 мм.

8. Пространство для открытия фланца: 100 ….200 мм.

9. Напряжения питания: 380/220 В.,три фазы, 3 кВт.

10. Рабочее давление пресса: 24 МПа.,  Макс.: 26 МПа.

11. Дренаж метод: автоматический дренаж, диаметр сливной трубы: 15 мм.

12. Внутренние стены: антивандальные, распыления краски, гладкая поверхность

 

Операционные процедуры (из паспорта).

1. Положили продукт в машину, закройте крышку и крючок, затем закройте масляный насос (кнопка "закрыть" 6), кнопка "открыть" 3. После заливки воды, кнопка "открыть" 1, увеличение автомат внутреннего давления. Когда давление добиться счетчик 1 Установка давления, дожимных насосных перестать работать автоматически, с задержкой срабатывания реле открыть автоматически; если давление недостаточно, бустерный насос начинает работать автоматически, чтобы добавить давление получить значение параметра.

2. Открыть крышку

Вверх рукоятка управления 4, открытым крюком, вверх рукоятка управления 1, поверните направо

рукоятка управления 2, машина вниз дренаж, затем вверх рукоятка управления 3, крышка начнёт подниматься.

Внимание: если крышка не прибыл магнитный выключатель, кнопка 7-10 находятся в нерабочем состоянии; когда крышка прибыл магнитный выключатель, индикатор будет открыть. Согласно действуют боты 7-10. Контроль направления движения крышки.

3. Ручка управления 1 и рукоятка управления 2 должен взаимодействовать.

1) Когда вверх рукоятка управления 1, ручка управления 2 должен повернуть направо, машина вниз обезвоживания;

2) Когда вниз рукоятка управления 1, ручка управления 2 должен повернуть налево, машина вверх обезвоживания.

Цена по запросу на E-mail.

 

Агрегат фторопластовой для производства ФУМ-ленты мод. 400. Китай.

   

 

     Эта машина в основном используется для производства PTFE(фторопластовой) нити, уплотняющей ленты, которая обладает стабильными химическими свойствами, самоклейкость, высокая стойкость к кислотам и щелочам, стойкость к высоким и низким температурам, высокому сопротивлению, может быть широко использована для уплотнения механической резьбы, коррозионные жидкости и газа, высокой температуры пара, водоотопления.

     PTFE резьбовое уплотнение ФУМ-лента. Каландровая линия использует специально разработана и содержит 10 единиц оборудования: смеситель, подпрессовочная машина, экструдер, каландр, катушка, кормушка, печь для выпечки, исправляющий намотчик, разрезная машина, перемотчик и другие машины, и процесс включает в себя подготовку.

 

 

 

 

№.

Название

Характеристика и параметры

Кол. Поло-стей

Общая мощность

1

Предварительная прессовая формировочная машина

Диаметр цилиндра: Ø 80 мм.

Эффективный ход: 790 мм.

Диаметр формы: Ø 99 мм.

Длина: 1200 мм.

Максимальная скорость: 80 см/мин.

Мотор масляного насоса: Y100L1-4  P=1.5 кВт.

Вес: порядка 1000 кг.

1

2.2 кВт.

2

Напорная машина

Мотор масляного насоса: Y132M2-6,   5.5 кВт.

Давление масляного насоса: 64 кгс/см2.
Диаметр моды на отверстии головки машины: 30° Ø16, по 1 шт.
Диаметр цилиндра: Ø100; длина цилиндра: 700 мм. Максимальный ход плунжера: 700 мм.

Максимальное загрузочное пространство: 700 мм.

Нагревательная мощность загрузочного цилиндра: 4.5 кВт. Контроль температуры: 3 зоны;

мощность нагрева бака: 3 кВт., контроль температуры: 1 зона.
Вес порядка 1500 кг.

1

13 кВт.

3

Прокатная машина (каландр)

Диаметр барабана: Ø400 мм.

Длина: 400 мм.

Линейная скорость: 5~25 м/мин.

Приводная мощность: 7.5 кВт.(мотор с преобразователем).

Редукторы с циклоидальным цевочным зацеплением. Контроллер температуры: 1 шт. (водяная среда). Нагревательная мощность: 9 кВт.

Вес порядка 3200 кг.

Нажим барабана применяет электрическое винтовое устройство.

Направляющая пластина:  Ø20.5 мм. 1 шт.

1

16.5 кВт.

4

Закаточная машина

Диаметр свертывающего барабана: Ø ?? мм.
Максимальная ширина свертывания: ??  мм.
Вес: порядка ?? кг.

1

 

5

Подаватель

Тяговая мощность: 0,75 кВт.
Диаметр тягового вала: Ø ?? мм.
Максимальная тяговая скорость: ?? м/мин.
Полотнище подачи материалов:  ?? мм.
Вес: порядка ?? кг.

1

0.75 кВт.

6

Обезжиривающая сушилка

Нагревательная мощность сушилки: 28кВт, регулируемая температура: 250~300°С

Мощность тягового мотора: 0.75 кВт. (мотор с преобразователем)*2.

Диаметр направляющего ролика: Ø80 мм.

Максимальная скорость направляющего ролика: 45 м/мин. Режим нагревания: нагревания окружающего воздуха. Соотношение тяги: порядка 2-15, регулируемое.

Диаметр  тянущего валка: Ø 80 мм.

1

30 кВт.

8

Закаточная машина с исправлением отклонений

Мощность: 0.75 кВт.(мотор с преобразователем).

Диаметр тягового валка: Ø 150 мм.

Тяговая скорость уплотнительной ленты: 10~45 м/мин. Максимальный диаметр закатки: Ø 300 мм.

Максимальная ширина закаточного рулона: 400 мм.

Мощность устройства исправления отклонений: 0.75 кВт.

1

2.0 кВт.

9

Электрический шкаф управления

Шкаф №1 управляет прессом заготовки, напорной машиной, прокатной машиной:

Шкаф №2 управляет подавителем, сушильным шкафом, закаточной машиной с исправлением отклонений.

2

 

Общая мощность составляет порядка 68 кВт.

Цена по запросу на E-mail.

 

Агрегат для фторопластовой плёнки с шириной до 300 мм. Модель 600. Китай

    Агрегат фторопластовый уплотнительной ленты PTFE – специальное оборудование для изготовления фторопластовой уплотнительной ленты. На основе агрегата фторопластовой уплотнительной ленты производственное оборудование усовершенствовано и улучшено. Продукция может служить основной лентой для производства зеленной фильтрующей ленты, пленки ткани особых одежд. Ширина продукции составляет 300 мм., толщина – 0,05-0,3 мм. После расширения на ширителе ширина может составлять  1800мм, самая тонкая толщина – 2 мкм. При этом с помощью напорной машины и сушильного шкафа можно производить фторопластовые прутки и упругие прутки. Оборудование состоит из предварительной прессовой формировочной машины, напорной машины, термобака, прокатной машины, закаточной машины, подавателя, сушильного шкафа, закаточная машина с исправлением отклонений и прочих машин.

   Технология следующая: дозировка материалов, предварительное прессование заготовок, толкание прутковых материалов, теплоизоляция водяного бака, прокатка, обезжиривание, продольное натягивание, закатка и т. д.

  

Основные технические параметры

 

1. Предварительная прессовая формировочная машина.
Характеристика заготовки: Ø 99*500 мм.
Режим прессования заготовки: нажим верхним и нижним цилиндрами, цилиндрами выталкивание заготовки
давление предварительного прессования: 8 тн.
Мощность масляного насоса: 2,2 кВт.
2. Напорная машина.
Диаметр погрузочного цилиндра: Ø 100 мм.
Максимальное загрузочное пространство:700 мм.
Нагревательная мощность бункера 4,5 кВт.
Максимальная толкающая сила: 40 тнс.
Мотор масляного насоса: 5,5 кВт.
3. Теплоизоляционный водяной бак.
Производительность водяного бака: 1200×500×600 мм.
Нагревательная мощность: 4,0 кВт.
4. Прокатная машина.
Характеристика барабана: Ø 600 × L= 500 мм.
Линейная скорость:  5
19,5 м/мин.
Мощность привода: 7,5 кВт. (частотное регулирование)
Сервомотор приводит подъем седла подшипника верхнего валка. Цифровое управление
Синхронное движение вперед и назад направляющей плиты. Регулируемая высота
Контроль температуры барабана: 9 кВт.

5. Закаточная машина.
Максимальный диаметр рулона: Ø 400 мм.
Максимальная ширина рулона: 500 мм.
6. Подаватель (развертывающая машина).
Тяговая мощность: 0,75 кВт.
Максимальная тяговая скорость: 21,7м/мин.
Управление силой растяжения развертывания: магнитный порошковый тормоз
Максимальный диаметр развертывания: Ø 400 мм.
7. Сушильный шкаф.
Нагревательная мощность зоны обезжиривания: 20 кВт.
Обезжиривающая тяговая зона: 0,75 кВт., частотное регулирование скорости.
Нагревательная мощность зоны растяжения.
Растягивающая тяговая мощность: 0,75 кВт., частотное регулирование скорости.
Соотношение тяги: порядка 2-15, регулируемое.
8. Закаточная машина с исправлением отклонений.
Режим свертывания: свертывание центральным постоянным усилием растягивания.
Контроль усилия растягивания: магнитная порошковая муфта.
Мотор тяги, свертывания: 0,75 кВт., частотное регулирование скорости.
Максимальный диаметр свертывания: Ø 400 мм.
Максимальная скорость свертывания: 10~49,5 м/мин.
Режим исправления отклонений: фотоэлектрическое исправление отклонений.

Цена по запросу на E-mail.

 

Линия для производства фторопластовой микропористой мембранной плёнки шириной до 300 мм. толщиной 5 и 8 мкм.

Модель 800. Китай.

   Предназначен для производства фторопластовой микропористой мембранной плёнки PTFE – специальное оборудование для изготовления фторопластовой уплотнительной ленты. На основе агрегата фторопластовой уплотнительной ленты производственное оборудование усовершенствовано и улучшено. Продукция может служить основной лентой для производства зеленной фильтрующей ленты, пленки ткани особых одежд.

    По спец. заказу после расплющивания на каландре ширина плёнки может составлять до 1800 мм, а самая тонкая толщина – 2 мкм. При этом с помощью напорной машины и сушильного шкафа можно производить фторопластовые прутки и упругие прутки. Чем ширина больше и чем толщина меньше, тем дороже линия.

 

   Линия состоит из предварительной прессовой формировочной машины, напорной машины, термобака, прокатной машины, закаточной машины, подаватели, сушильного шкафа, закатывающая машина с исправлением отклонений и прочих машин.

Ширина продукции на данной составляет 300 мм., толщина – 0,05-0,3 мм.

   Технология следующая: дозировка материалов, предварительное прессование заготовок, толкание прутковых материалов, теплообработка в водяном баке, прокатка, обезжиривание, продольное натягивание, закатка и т. д.

 

Технические характеристики линии 800×600 для плёнки толщиной 5 мкм.

 

1. SYH 150 (Три-V) Смеситель   1 комплект

      

      Производительность смешивающего барабана: 150 л.

Материал смешивающего барабана: Нержавейка 304.

      Макс.объем материала: 75 л. 

      Диапазон скорости смешивающей оси:  8-15 об/мин.

      Приводной эл.двигатель:  1.5 кВт.

  Габаритный размер (Дл.×Шир.×Выс.):  1000×1400×1200 мм.

 

2. Печь для нагрева материала        1 комплект         

     Метод нагрева:  Горячий воздух                                                  

     Диапазон температуры:  ≤120оС

     Пространство материала:  1.5CBM.

 

3. Преформер (Ø280 мм.)              1комплект

Особенность: оба масляных цилиндра – верхний и нижний – толкают, еще должны быть оштукатурены, оштукатурка будет перемещена вместе с нижним материалом цилиндра, затем поверните оштукатурку в горизонтальное направление путем движения и вращения устройства.

Оштукатурка преформера:  Ø 150×450мм.; Ø200×450мм.; Ø240×450мм. и Ø280×450мм. Всего 4 вида и могут заменять друг друга.

Диаметр верхнего цилиндра:  Ø 140мм.

Эффективная длина хода: 1200 мм.

Диаметр нижнего цилиндра:  Ø 125мм.

Полная длина хода:  640мм., двухшаговый.

Скорость верхнего цилиндра:  регулируемая скорость, быстрый возврат без регулировки.

Скорость нижнего цилиндра: регулируемая скорость, быстрый возврат без регулировки.

Металлический материал материала цилиндра:  закаленная сталь 45# , внутреннее отверстие будет хромированное и полированное, толщина хрома должна быть 0.030.05мм.

Диаметр цилиндра материала:  Ø150, Ø200, Ø240, Ø280 Всего 4 вида, могут заменять друг друга.

Длина нижнего цилиндра материала: 680мм., с выхлопными отверстиями воздуха (D= 0.8мм.)

Длина верхнего цилиндра материала:  720 мм.

Мощность нагрева цилиндра материала:  6.0 кВт.

Масляный эл.двигатель:  P=3.0 кВт.

Давление гидросистемы:  100 кгс/см2

Давление масляного цилиндра:  15T

Охладитель масла:  SL-305, Полезная площадь отвода тепла: 0,5 кв.метра.

Регулируемый клапан и распределитель: YUKEN.

 

4. Экструдер Ø280 мм.   1 комплект

 

Мощность эл.двигатель насоса:  7.5 кВт.

Давление масляного насоса: P=140 кгс/см2

Диаметр масляного цилиндра:  Ø320 мм.

Макс.толкающее усилие:  110T

Скорость:  5260 мм./мин. (Вперед регулируемое, быстрый возврат без регулировки)

Датчик давления установлен на масляном гидроцилиндре.

Диаметр выталкивающего цилиндра: Ø 80мм.;  Макс.длина хода: 880 мм.

Охладитель масла: SL-408, Эффективная площадь изменения тепла: 0.8 кв.метров.

Диаметр цилиндра материала:  Ø 151 мм.,  Ø 202 мм.,  Ø 242 мм.,  Ø 282 мм.

Всего 4 вида, могут заменять друг друга.

Длина цилиндра материала:  730 мм.

Металлический материал материала цилиндра:  закаленная сталь 45# , внутреннее отверстие будет хромированное и полированное, концентрация шероховатости должна быть более 0,2.

Макс.длина хода экструзионной пробки: 750 мм.

Макс.длина штукатурки: 700 мм.

Мощность нагревателя цилиндра материала: 15 кВт., 3 зоны. Диапазон температуры:  0-150°С. Регулятор температуры предусматривает выходной сигнал на панель контроллера.  

Нажимающая головка: Белый PA материал с конструкцией выхлопа воздуха.

Экструзионная головка нержавеющая комбинированного типа:   Ø 22мм.×45°, Ø 28мм.×45°, Ø 32мм.×45°, Ø 36мм.×45° всего 4 штуки.

Охладитель масла: SL-408, Эффективная площадь отдачи тепла: 0,8 кв.метра.

Регулируемый клапан и распределитель: YUKEN.

Оштукатуренные будут перемещены в цилиндр материала на экструдер с помощью кронштейна механического конвейера и электрической винтовой оправки.

 

5. Ванна 1 комплект              

 

  Мощность нагревателя: 8 кВт.;  Всего 1 зона.

Объем бака (Дл.×Шир.×Выс.)600×1500 ×300 мм.

Среда нагрева:  вода.

Диапазон контроля температуры:  ≤80оС.

Регулятор температуры:  RKC.

 

6. Каландр  (Привод: Редуктор+Совместный вал +большая шестерня) 1 комплект

 

Диаметр валков: Ø 800мм.х 2 штуки.

Внутренний диаметр подшипника: Ø 240мм.

Ширина валка:  600 мм.

Диапазон толщины каландрируемого PTFE материала: 0,08-0.5 мм.;

Способ обработки поверхности валка:  зеркальная полировка.

Степень шероховатости:  Ra 0,02μm

Материал валков: 45# сталь.

Толщина стенки:  100 мм.

Твердость поверхности валка после промежуточной частоты закалки:  HRC48-52

Твердость поверхности валка после хромирования: HRC 55

Толщина хрома после полировки: 0,09-0,10 мм.

Спектр прыжка валка:  0,010-0,006мм.

Статическое испытание равновесия должно быть сделано для обоих валков.

Способ добавления системы масляной смазки – ручное.

Привод:  два комплекта  4,0 кВт. Преобразователя эл.двигателя (Энкодера) + Редуктор цилиндрический + Гуковые соединения.

Диапазон линейной скорости:  520 м/мин.

Два масляных цилиндра будут использоваться для подталкивания валка, максавление: 21T × 2 штуки, макс. верхняя и нижняя дистанция верхнего валка:  60мм.

Шестеренчатый насос высокого давления будет использоваться для подачи масла гидравлическрй системы, Макс.давление шестеренчатого насоса высокого давления: 10 Мпа.

Регулировка зазора валков:  Два комплекта сервомоторов + Редуктор + подвижные опорные блоки.

Приводной сервомотор: 0,75 кВт. × 2 штуки.

Зазоры с двух сторон могут быть отрегулированы самостоятельно или синхронно при помощи HMI.

Сенсорная панель (HMI): Weinview.

Диапазон температуры для нагрева валков:  0-95°С., датчики температуры  должны быть установлены на обоих валках и регуляторы температуры передают сигнал на панель контроллера.

Диаметр внутреннего отверстия в алюминиевой направляющей рыбного хвоста:  Ø 26мм.,  Ø 32.5мм.,  Ø 37мм.,  Ø 41мм. Всего 4 вида.

RTC (Rollerstemperature controller – Контроллер температуры валков) на нагрева валков: 1 комплект (водная среда): 18 кВт.;  Поток воды будет поставляться около 18 тн/час.

 

7. Намотчик  1 комплект.

 

Модель намотчика:  Контроль центрального натяжения 

Преобразователь эл.двигателя:  0.75 кВт.

Модель контроля натяжения:  Контроллер ручного натяжения.

Макс.линейная скорость:  20 м/мин.

Макс.ширина намотки:  600 мм.

Макс.диаметр намотки:  Ø 450 мм.

Диаметр оси воздушного расширения:  Ø 74 мм., Длина – 600 мм.

 

8. Разматывающая машина  1 комплект.  

Тянущий эл.двигатель:  0,55 кВт.

Диаметр тянущего валка: Ø 160 мм.

Макс.скорость вытягивания:  8  м/мин.

Мин.скорость вытягивания: 2 м/мин.

Макс.ширина размотки:  600 мм.

Количество разматывающих станций:  Двойная (Две)

Ось воздушного расширения: 2 штуки.

Память использования оси воздушного расширения (алюминиевый сплав): 1 штука

Контроль натяжения и магнитный тормоз.

Ручной регулятор натяжения.

 

9. Сушильный шкаф удаления масла  1 комплект 

 

Макс.температура:  300°С.

Метод нагрева: воздушный и нагрев валков, всего 2 вида.

Мощность нагрева валков:  3 кВт. х 7 зон,  итого 21 кВт.

Мощность воздушного нагрева:  27 кВт., 2 зоны, Материал нагревателя для нагрева воздуха: SiC.

Итого мощность нагрева и зоны:  48 кВт., 9 зон.  Температурный контроллер передает выходной сигнал на панель контроллера.

      Приводной эл.двигатель валков:  1.5 кВт. (Конверте), будет использоваться для приведения в движение 7 штук валков (от А1 до А7).

Способ передачи: цепная.

Скорость валка A1:  2-8 м/мин.  (ставка прогрессивного увеличения должно быть 1.2% от  A1,A2.. до A7)

Тянущий валок:  Ø 210×600мм., 7 штук.

Пассивный валок (без привода):  Ø 102х600 мм., 8 штук.

 

10. Растягивающая машина фторопластовой плёнки на ширину 300 мм. 1 комплект.  

Макс.температура: 350°С., Метод нагрева:  воздушный и нагрев валков, всего 2 вида.

Мощность нагрева валков:  4 кВт. х 7 зон, итого 28 кВт.

Мощность воздушного нагрева:  27 кВт., две зоны, материал нагревателя для воздушного нагрева:  SiC.

Общая мощность нагрева и зоны: 55 кВт., 9 зон. Контроллер температуры передает выходной сигнал на панель контроллера. 

Привод растягивающих валков:  0,75 кВт. (Конвертер) х 7 штук.

Макс. входная тянущая скорость (B1):  3-12 м/мин.

Макс. выходная тянущая скорость:   60 м/мин.

Макс.количество раз растяжения:  15 раз.

Растягивающий валок:  Ø 210×600мм., 7 штук, валок  B5 может быть отрегулирован вверх и вниз.  Расстояние регулировки: 120 мм. (ссылаясь на график).

Способ передачи: цепная.

Воздушный охлаждающий вентилятор будет установлен на выходе из ленты вне машины. 

Цена включена в комплекте поставки (см.ниже).

Цена в С.Петербурге при отдельной поставке – 3.416.000=00 рублей с НДС. (На 21 сентября 2016 г. Курс $=64,44р.)

 

11. Устройство обмотки с выпрямлением  1 комплект.   

 

Преобразователь эл.двигателя: 1.1 кВт.

Способ контроля натяжения: Датчик натяжения + Автоматический контроллер натяжения.

Детектор натяжения:  датчик натяжения 2 штуки. 

Диаметр натяжного валка: Ø 60 мм.

Диапазон линейной скорости: 10~60 м/мин.

Макс.диаметр намотки:  Ø 500 мм.

Макс.ширина намотки:  600 мм.

Выпрямляющее устройство:  JP-5 легко-выпрямляющий выпрямитель.

 

12. Электрическая система управления  1 комплект  (Free)

PLC+HMI (Человеко-машинный интерфейс) показывает и устанавливает скорость эл.двигателя;  RKC температурные контроллеры с коммуникационным портом и АС контакторами Schneider electric.

 

13. Башня для сбора отходов газа 1 комплект.

Используется настроенная PTL- модель упаковки и башня распыления, материал упаковки должен быть в виде полых шаров или pall колец. Выхлопы газа будут собраны и ликвидированы. Центрифуга выбрасывает отходы газа в воздух.

Разбрызгивающий водяной насос: 25FP-8

Пропускная способность: 600 м3

Степень очищения:  Около 90%.

 

Цена линии для плёнки толщиной 5 мкм. ~ 27,3 млн.рублей с НДС. (На 22 марта 2016 г. Курс $=67.78р.)

Мощность линии ~ 170 кВт. ~380В.

Цена линии для плёнки толщиной 8 мкм. ~ 17,5 млн.рублей с НДС. (На 22 марта 2016 г. Курс $=67.78р.)

Мощность линии ~ 130 кВт. ~380В.

 (Технические характеристики другие)

Срок изготовления  6 месяцев + 2 месяца доставка морем и таможенная очистка.

 

Фторопластовый Паста-экструдер с предварительным формованием преформы в виде цилиндра. Германия.

Внутри цилиндра возможна вставка из другого компонента, например сажи.

Загрузка преформы в экструдер может производиться сверху с дальнейшим поворотом для получения готовой продукции  в горизонтальной плоскости.

Загрузка преформы в экструдер может производиться снизу для получения готовой продукции  в вертикальной плоскости.

 

Описание фторопластовых материалов.

 

PTFE Политетрафлуорэтилен. Материал из семейства фторопластов. В России известен как Фторопласт-4. Разработан американской компанией DuPont и известен за рубежом под торговой маркой Тефлон. PTFE обладает уникальными физико-химическими свойствами. По своей химической стойкости превышает все известные синтетические материалы и благородные металлы. Не разрушается под влиянием щелочей, кислот, ГСМ и даже смеси азотной и соляной кислот. Разрушается расплавами щелочных металлов, фтором и трифторидом хлора. В высшей степени термо-, морозо- и атмосферостойкий, негорючий материал с высокой диэлектрической прочностью и ценным комплексом других физических свойств. Успешно применяется в качестве сухих смазок, так как является великолепным антифрикционный материал, с крайне низким коэффициентом трения скольжения.

Из PTFE изготавливают термостойкие и химически стойкие термоусаживаемые трубки для целей, определяемых свойствами материала. Диапазон рабочих температур: от - 60ºС до + 270ºС. Температура усадки: от +350ºС до +370ºС. Применяют термоусаживаемые трубки из фторопласта для изготовления лабораторного оборудования, прецизионных инструментов и приборов, работающих в неблагоприятных и агрессивных средах (в том числе в горюче-смазочных материалах), в авиакосмической отрасли, автомобильной, электротехнической и других областях промышленности. Трубки из PTFE как правило прозрачны и достаточно эластичны. Из минусов трубок PTFE необходимо отметить их высокую стоимость, как по причине стоимости самого материала, так и по причине технологической сложности их изготовления.

FEP фторэтилен-пропилен (Фторопласт-4МБ), сополимер гексафлуорпропилена. FEP мягче, чем PTFE и плавится (размягчается) при +260-280°C. Он очень прозрачен и хорошо сопротивляется воздействию солнечного света. Химические и физические свойства сходны с PTFE, но FEP несколько проще поддается формованию. Имеет температуру плавления и рабочую температуру чуть меньшую, чем PTFE и FPA.

PFAперфторалкокси (Форопласт-50) флуорполимер со свойствами, схожими с PTFE. Обладает прекрасной химической стойкостью, низким коэффициентом трения и другими характеристиками, как у PTFE. Температура плавления +300-315°C.

PEEK Полиэфир-эфиркетон. Полукристаллический термопласт с экстраординарными механическими свойствами. Плавится при температуре около +350°C. Длительная рабочая температура составляет до +240°C. Имеет высокую стойкость к термической деградации. Стоек к органическим растворителям и влаге. Часто используется в подшипниках, помпах, компрессорных клапанах, в качестве кабельной изоляции. Является одним из немногих пластиков, подходящих для применения в глубоком вакууме. Полиэфир-эфиркетон используется в медицине в качестве биосовместимого пластика. Применяется при производстве имплантов и другого мед. оборудования. Часто используется при строительстве космических аппаратов из за хорошего соотношения отличной прочности и низкого веса.

Обладая хорошей химической стойкостью, тем не менее плохо противостоит минеральным кислотам: плавиковой, серной, азотной, соляной, бромной. Стоек к ацетону и многим органическим кислотам. Стоимость сырья PEEK от 40 до 100 евро за 1 кг.

ETFE этилентетрафлуорэтилен (Фторопласт-40). Прозрачный пластик, очень прочный и химически инертный. Пропускает света чем стекло, при этом очень легкий. Используется в строительстве, например в качестве материала прозрачных крыш. Нетоксичен при горении. Имеет отличные электроизоляционные свойства. Используется во многих отраслях промышленности, в частности в химической индустрии, в качестве изоляции для проводки а транспорте и в авиации, ядерной промышленности. Способен выдерживать высокие температуры (150°C) и сильнейшую радиацию в течение долгого времени. Температура плавления около + 225-280°C.

PETПолиэтилентерефталат. Сложный полиэфир терефталевой кислоты. Один из самых недорогих полимеров. В России известен под названием лавсан или полиэстер. Широко известный материал для производства пластиковых бутылок и другой тары, синтетических тканей и т.д. Имеет хорошую физическую и химическую стойкость, прочность. Из полиэстера изготавливают сверхтонкостенные термоусаживаемые трубки, которые поставляются в плоском виде. Трубки из PET применяются в качестве замены трубкам из жесткого поливинилхлорида в качестве защитного покрытия оборудования, для стягивания батарей гальванических элементов, аккумуляторов, конденсаторов, катушек индуктивности и т.д. Могут использоваться как замена слою краски при маркировке изделий. Диапазон рабочих температур: от - 40ºС до + 130ºС.

PA (Polyamide), (Nylon 11, Nylon 12, Nylon 6/6) - группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: "капрон", "найлон", "анид" и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто - литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок, труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. Полиамиды сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. Однако после высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды.

THV Тройной сополимер тетрафторэтилена, гексафторпропилена и винилиденфторида. Наиболее гибкий полимер из серии фторполимеров, обладающий высочайшей оптической чистотой. Обладая стандартными для фторполимеров свойствами высокой химической стойкости, THV является идеальным выбором в различных сферах промышленности. Полимер негорюч, при этом легко поддается сварке.

PVDF поливинилиден флуорид. Полимер из группы фторполимеров. За рубежом часто встречается под названием Kynar®, реже Hylar или Sygef. В России часто называется ПВДФ. Свойства PVDF во многом схожи со свойствами PTFE, и это не удивительно, так как оба полимера относятся к фторсодержащим. PVDF обладает исключительной химической инертностью и стойкостью к кислотам, щелочам, растворителям, горюче-смазочным материалам и другим агрессивным агентам. Хорошо сопротивляется горению, почти не выделяет дыма при нахождении в пламени. Обладает очень хорошей механической прочностью. Выдерживает высокие температуры до +175ºС, а некоторые его модификации даже до +190ºС. Эти значения конечно ниже, чем у PTFE, но существенно выше, чем у полиолефинов. Поливинилиден выпускается в виде листов, трубок, пленок и т.д. Трубки из PVDF на вид, как правило, прозрачные, полужесткие, не очень эластичные. Поливинилиден флуорид обладает отличными электроизоляционными свойствами, поэтому с успехом применяется для электрической изоляции компонентов лабораторного и прецизионного электрооборудования, датчиков и т.д. работающих в сложных условиях. Трубки из PVDF могут применяться в качестве путепроводов для активных химических реагентов в химической промышленности. PVDF используют при изготовлении литий-ионных батарей, полупроводников, в медицинском оборудовании. По сравнению с другими фторполимерами PVDF относительно дешев и проще поддается обработке, но все же его стоимость более высокая, чем у полиолефинов.

ECTFE, PE-CTFE, E-CTFE, E/CTFE (Фторопласт-30, сополимер этилена и трифторхлорэтилена, ПЭТФХЭ) Температура плавления +240°С.

 

Характеристики фторопласта:

Фторопласт-4, фторопласт-4Д (СНГ) - полимер тетрафторэтилена - политетрафторэтилен (ПТФЭ) (ГОСТ 1007-80). Торговые названия ПТФЭ: тефлон, галон (США); полифлон (Япония); гостафлон TF (Германия); флуон (Англия); гафлон, сорефлон (Франция); алгофлон (Италия).

Фторопласт-4: физические характеристики

Плотность

От 2190 до 2210 кг/м3

От 2,19  до 2,21  кг/дм3

От 2,19  до 2,21  гр/см3

Разрушающее напряжение при разрыве стандартных образцов

От 2.5 до 25.5 МПа

Относительное удлинение при разрыве стандартных образцов

Не менее 390 %

Удельное объемное электрическое сопротивление при постоянном напряжении

Не менее 1 х 1015 Ом/м

Тангенс угла диэлектрических потерь, измеренный при частоте 106 Гц.

Не более 0.00025

Диэлектрическая проницаемость, измеряемая при частоте 1.8 х 107 Гц.

2.0

Электрическая прочность при толщине образца 0.1 мм при постоянном напряжении

Не менее 50 кВ/мм

Теплопроводность

0.25 Вт/м. Град

Удельная теплоПроизводительность

1040 Дж/кг град.

Водопоглащение за 24 часа

0.00 %

Твердость по Бринеллю

29.4 - 39.2 МПа

Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906-77) - тонкодисперсная модификация ПТФЭ с меньшей относительной молекулярной массой. Отличается от фторопласта только формой частиц. Для изготовления уплотнительных элементов применяют фторопласт-4Д марок Т и У.


В качестве уплотнителей используют также различные сополимеры тетрафторэтилена (ТФЭ):

Фторопласт-4М (4МБ) - сополимер ТФЭ с гексафторпропиленом (ТФЭ-ГФП). Торговые названия: тефлон (FEP) - в США, иеофлон в Японии.

Фторопласт-40 (ОСТ 6-05—402-74) - сополимер ТФЭ с этиленом (ТФЭ-Э). В США - тефзел, Японии - афлон-КОП, Германии - хостафлон-ЕТ. Фторопласт-40 выпускается двух видов: Ф-40П для изготовления изделий прессования и литьем под давлением и Ф-40Ш для изготовления деталей экструзией.

Фторопласт-42 (ТУ 6-05-1442-71)- сополимер ТФЭ с винилиденфторидом (ТФЭ-ВДФ). Для уплотнений применяютфторопласт-42П.

Фторопласт-4Н (Ф-4Н) (ТУ 6-05-373-77)- сополимер ТФЭ с трифторэтиленом (ТФЭ-ТрФЭ)


Другие уплотнительные материалы:

фторопласт-3 (ГОСТ 13744-76), фторопласт-ЗМ (модифицированный, ТУ 6-05—1812-77)- политрифторхлорэтилен (ПТФХЭ). в США - кель-F; Японии - дайфлон; Германии - гостафлон; Франции - волталеф.

фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77) и фторопласт-2М (модифицированный, ТУ 6-05-1781-76)- поливинилиденфторид (ПВДФ). в США - кайнар; в Японии - KF-полимер; в Германии - видар и пвфепл-20; в Бельгии - солеф; во Франции - форафлон.

Б РАМЭКСТРУДЕРЫ

КАЛАНДР ДЛЯ ФУМ ЛЕНТЫ РОССИЯ

ДРУГИЕ ЭКСТРУДЕРЫ

ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

НА ГЛАВНУЮ  СТРАНИЦУ

Группа компаний полимерного машиностроения

ООО “ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП”

197375 г.Санкт-Петербург Озерковский проспект д.38 лит.А

Генеральный директор

Тел./факс (812) 304-38-96

Лаптев Вячеслав Анатольевич

Сот.тел. +7 921 903-30-25

    iplap@mail.ru             Сайт: www.polgroup.ru